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工业ct扫描-凯发官方

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工业ct扫描是任何计算机辅助过程,通常是x射线计算机断层扫描,它使用辐射来生成扫描对象的3d内部和外部表示。工业ct扫描已在许多工业领域用于部件的内部检查。工业ct扫描的一些主要用途是缺陷检测、故障分析、计量、装配分析和逆向工程应用。就像在医学成像中一样,工业成像包括非断层摄影(术)和计算机断层扫描射线照相术(计算机断层扫描术)。

线束扫描是工业ct扫描的传统工艺。产生x射线并将光束准直以形成一条线。然后x射线线束穿过零件,数据由检测器收集。然后重建数据以创建零件的3-d体积渲染

在锥形束扫描中,要扫描的零件放置在旋转台上。随着零件旋转,x射线锥会产生大量2d图像,这些图像由探测器收集。然后处理2d图像以创建零件外部和内部几何形状的3d体积渲染。

随着godfreyhounsfield于1972年发明了用于医学成像的ct扫描仪,工业ct扫描技术被引入。这项发明为他赢得了诺贝尔医学奖,他与艾伦麦克劳德科马克分享了这一奖项。除了主要用于医学领域的目视检查(医学ct扫描)之外,ct扫描的许多进步已经允许其在工业领域的计量中使用。

各种检查用途和技术包括零件与cad的比较、零件与零件的比较、装配和缺陷分析、空隙分析、壁厚分析和cad数据的生成。cad数据可用于逆向工程、几何尺寸和公差分析以及生产零件批准。

组装

使用ct的最受认可的分析形式之一是用于组装或视觉分析。ct扫描可提供处于功能位置的组件内部视图,无需拆卸。一些用于工业ct扫描的软件程序允许从ct数据积渲染中进行测量。这些测量值可用于确定组装零件之间的间隙或单个特征的尺寸。

对铝铸件进行(ct)扫描,以识别内部故障,例如空隙。铸件内所有协调的颗粒都是空隙/孔隙/气穴,它们可以额外测量并根据尺寸进行颜色协调。

空隙、裂纹和缺陷检测

传统上,确定物体内的缺陷、空隙和裂缝需要进行破坏性测试。ct扫描可以检测内部特征和缺陷,并以3d形式显示此信息,而不会损坏零件。工业ct扫描(3dx射线)用于检测零件内部的缺陷,例如孔隙度、夹杂物或裂纹。

由于冷却过程、厚壁和薄壁之间的过渡以及材料特性,和模制塑料部件通常容易产生孔隙。空隙分析可用于定位、测量和分析塑料或金属部件内部的空隙。

几何尺寸和公差分析

传统上,在没有破坏性测试的情况下,仅对组件的外部尺寸进行全面计量,例如使用坐标测量机(cmm)或使用视觉系统绘制外表面。内部检查方法需要使用组件的2dx射线或使用破坏性测试。工业ct扫描可实现完全无损的计量。凭借无限的几何复杂性,3d打印允许在不影响成本的情况下创建复杂的内部特征,使用传统cmm无法访问这些特征。xxx个3d打印的人工制品,优化用于使用计算机断层扫描ct的形式表征

基于图像的有限元方法

基于图像的有限元方法将来自x射线计算机断层扫描的3d图像数据直接转换为用于有限元分析的网格。这种方法的好处包括模拟复杂的几何形状(例如复合材料)或在微观尺度上准确地模拟“制造的”组件。


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词条目录
  1. 工业ct扫描
  2. 扫描仪的类型
  3. 历史
  4. 分析和检验技术
  5. 组装
  6. 空隙、裂纹和缺陷检测
  7. 几何尺寸和公差分析
  8. 基于图像的有限元方法

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